ケーブルの準備: 使用するケーブルの特定の直径に対応できるように、調整可能なブレードを備えた同軸ケーブル ストリッパーを使用します。ブレードを適切な設定に調整し、外側のジャケットを慎重に剥がし、内部コンポーネントへの損傷を防ぐために正確な切り込み深さを確保します。ケーブルの周りでストリッパーをゆっくりと回転させて、内部導体やシールドに傷を付けることなく、きれいで均一なカットを作成します。剥がされた部分を検査して、終端プロセスを妨げる可能性のある破片や破片が残っていないことを確認します。
誘電体のトリミング: 鋭利な刃を備えた精密ケーブル カッターを使用して、ケーブル メーカーが指定した正確な長さに誘電体素材をトリミングします。カットを行う前に、ノギスまたは定規を使用して正しい長さを測定し、印を付けます。ケーブルの長さに沿って一貫したインピーダンスを維持するために、誘電体材料を均等かつ正方形にトリミングするように注意してください。余分な材料を取り除き、トリミングされた端を検査して、表面にバリや凹凸がなく、きれいで滑らかであることを確認します。
コネクタの取り付け: ケーブルのインピーダンスと構造に一致する高品質のコネクタを選択します。コネクタがアプリケーションの目的の周波数範囲および環境条件と互換性があることを確認してください。内部導体がコネクタの中心ピンに、シールドがコネクタ本体に位置合わせされるように注意しながら、準備されたケーブルの端にコネクタを慎重にスライドさせます。コンポーネントに変形や損傷を与えずに、穏やかに圧力をかけてコネクタをケーブルにしっかりと固定します。
コネクタを圧着またははんだ付けする: 圧着コネクタを使用する場合は、同軸コネクタ用に特別に設計された圧着工具にコネクタをしっかりと配置します。圧着工具に制御された圧力を加えてコネクタをケーブルに押し付け、しっかりと確実な接続を確保します。圧着部分が均一で、隙間や凹凸がないことを確認してください。はんだコネクタの場合は、はんだの接着を促進するために接続点にフラックスの薄い層を塗布します。はんだごてを適切な温度まで加熱し、過熱や過剰なはんだの蓄積を避けるように注意しながら、内部導体とシールドをコネクタに慎重にはんだ付けします。
適切な接続を確認する: 終端されたコネクタを徹底的に目視検査し、すべてのコンポーネントが適切に位置合わせされ、固定されていることを確認します。拡大鏡または検査顕微鏡を使用して、接続部に損傷、位置ずれ、または汚れの兆候がないか詳しく調べます。マルチメーターを使用して導通テストを実行し、内部導体とシールドの間に短絡や断線がないことを確認します。 TDR (Time Domain Reflectometer) を使用して終端ケーブルのインピーダンスをチェックし、指定された値と一致していることを確認します。
必要に応じて接地を設置します: アプリケーションに接地が必要な場合は、業界標準の慣行とガイドラインに従って、ケーブル シールドと接地システムの間に信頼性の高い電気接続を確立してください。適切な接地コネクタ、ボンディング ジャンパ、および導電性材料を使用して、低インピーダンスを確保し、迷走電流または誘導電圧を効果的に散逸させます。接地システムを定期的に検査して、その有効性を損なう可能性のある腐食、劣化、または不連続の兆候を検出して対処してください。
RG174 50 オーム低損失フレキシブル同軸ケーブル
